當(dāng)前，隨著國內(nèi)基建項(xiàng)目的層出不窮，機(jī)制砂生產(chǎn)在全國各地如火如荼的進(jìn)行中。面對(duì)砂石市場(chǎng)的需求和日益嚴(yán)厲的環(huán)保督查，做好設(shè)備選型和生產(chǎn)線的環(huán)保設(shè)計(jì)便顯得非常迫切。本文以半干法制砂工藝為例，為大家講述機(jī)制砂生產(chǎn)線中的設(shè)備選型和工藝設(shè)計(jì)要點(diǎn)，以供參考。

　　一、主要設(shè)備選型

　　1 粗破設(shè)備的選擇

　　用于骨料生產(chǎn)的粗破設(shè)備一般為旋回式破碎機(jī)、顎式破碎機(jī)和反擊式破碎機(jī)。如果生產(chǎn)能力要求高，大于1000t/h，建議采用旋回破。

　　2 中細(xì)破設(shè)備的選擇

　　中細(xì)破設(shè)備一般有圓錐式破碎機(jī)和反擊式破碎機(jī)可供選擇，制砂機(jī)往往用于后一級(jí)的制砂和整形。

　　圓錐式破碎機(jī)主要適宜破碎硬度大、磨蝕性指數(shù)高的巖石，產(chǎn)品粉狀料較少。

　　反擊式破碎機(jī)主要適宜破碎硬度、磨蝕性指數(shù)中等或偏低的巖石，產(chǎn)品粉狀料較多。

　　如果對(duì)粉狀料需求較差，中碎可以采用標(biāo)準(zhǔn)圓錐式破碎機(jī)，細(xì)碎采用短頭圓錐式破碎機(jī)。

　　▲ 砂石復(fù)合生產(chǎn)線工藝流程

　　3 篩分水洗設(shè)備的選擇

　　石料篩分設(shè)備一般采用直線振動(dòng)篩或圓振動(dòng)篩。直線振動(dòng)篩處理量小，適合小粒徑篩分、小產(chǎn)量生產(chǎn)使用，可以用于含水料濾水。

　　圓振動(dòng)篩篩分效率高、處理量大，適合大粒徑篩分、較大規(guī)模生產(chǎn)使用。

　　當(dāng)圓振動(dòng)篩上配置壓力噴水系統(tǒng)時(shí)可以作為洗石設(shè)備，借助于水力沖洗，石子在篩面翻滾、振動(dòng)，較容易洗去表面黏附的細(xì)泥。

　　對(duì)于0-4.75mm產(chǎn)品中泥粉和石粉一般可以選擇螺旋洗砂機(jī)或斗輪洗砂機(jī)水洗后得到機(jī)制砂。

　　4 廢水及泥料處理設(shè)備的選擇

　　水洗砂石骨料后的含泥廢水需經(jīng)過處理才能達(dá)到生產(chǎn)線廢水的零排放。經(jīng)過對(duì)廢水處理設(shè)備的考察，選擇旋流器組、濃縮機(jī)和壓濾機(jī)組成的系統(tǒng)對(duì)廢水和泥料進(jìn)行處理，可以避免含泥廢水直接排入沉淀池，而引起的占地面積大、沉淀池難以清理的缺點(diǎn)。

　　二、生產(chǎn)線設(shè)計(jì)要點(diǎn)

　　1 設(shè)置中間料堆棚

　　中間料堆棚可調(diào)節(jié)骨料生產(chǎn)線整體的系統(tǒng)產(chǎn)能。粗破工段檢修時(shí)，則下游的骨料制成工段不會(huì)因此停產(chǎn)。當(dāng)?shù)V山開采只能白班生產(chǎn)時(shí)，下游的骨料制成工段仍可兩班生產(chǎn)，而且設(shè)備臺(tái)數(shù)可減少。通過生產(chǎn)班制調(diào)節(jié)系統(tǒng)產(chǎn)能，減少了投資，發(fā)揮了系統(tǒng)各設(shè)備的優(yōu)勢(shì)。

　　2 充分利用地形高差

　　任何生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)如果能將建設(shè)投資和運(yùn)營成本降為特別低是非常適合的設(shè)計(jì)。因地制宜，充分利用地形高差進(jìn)行工藝布局，不僅可以減少土建投資和設(shè)備投資，而且可以降低生產(chǎn)運(yùn)營成本。

　　3 中細(xì)破前設(shè)計(jì)預(yù)篩分

　　如果原料中含有黏土，一般很難通過篩分將其剔除干凈。設(shè)計(jì)預(yù)篩分，不僅可以在原料含土量較高時(shí)，通過篩分將小于某一粒度的含土廢料篩出，而且可以使經(jīng)過粗破后小于所需粒度的骨料不再經(jīng)過中細(xì)破，進(jìn)而提高系統(tǒng)產(chǎn)量和減小粉狀料的產(chǎn)生。

　　4 成品篩采用單層振動(dòng)篩噴淋水洗

　　半干法砂石骨料生產(chǎn)線一級(jí)振動(dòng)篩噴淋的目的是除去部分泥土，以及使不易洗清的物料盡早濕水，以便含泥料提前泡軟。二、三級(jí)成品振動(dòng)篩設(shè)計(jì)成單層，其噴淋水洗的目的是使每種物料產(chǎn)品都有和清水直接接觸的機(jī)會(huì)，進(jìn)而提高骨料產(chǎn)品的潔凈度。

　　5 砂石水洗系統(tǒng)

　　對(duì)于含泥廢水，因泥砂量較大、粒度較大，不宜采用渣漿泵輸送，只能通過水槽自流至洗砂機(jī)。在此環(huán)節(jié)應(yīng)充分考慮廢水流動(dòng)的距離和水槽角度，盡可能將洗砂機(jī)車間布置在比振動(dòng)篩車間低的臺(tái)段上，水槽做成U型槽以便減少摩擦。洗砂機(jī)出料和旋流器組出料處均應(yīng)設(shè)置濾水篩，以避免進(jìn)入成品堆場(chǎng)的物料含水量過大而影響產(chǎn)品銷售。

　　6 廢水泥料處理系統(tǒng)

　　洗砂后的含泥粉廢水在進(jìn)濃縮池過程中，加藥點(diǎn)的位置要合理，加藥量要合適，以提高濃縮機(jī)系統(tǒng)的效果。壓濾機(jī)前應(yīng)該設(shè)置緩沖攪拌池，以滿足濃縮機(jī)后渣漿泵連續(xù)工作和壓濾機(jī)按次間歇式工作的要求。壓濾機(jī)能力的選擇要充分考慮每次工作需要的時(shí)間和泥餅含水量要求。

　　7 產(chǎn)品儲(chǔ)存及發(fā)運(yùn)

　　此環(huán)節(jié)設(shè)計(jì)要點(diǎn)是每個(gè)料堆下除設(shè)置合適的出料設(shè)備外，至少應(yīng)設(shè)置1～2臺(tái)計(jì)量秤，以便調(diào)節(jié)砂石的合理級(jí)配，滿足客戶對(duì)不同級(jí)配砂石骨料的需求。

　　8 環(huán)境保護(hù)a）防塵及收塵措施

　　設(shè)計(jì)中一般采取以防為主、防治結(jié)合的方針。在中細(xì)碎以前的各工藝環(huán)節(jié)上盡量減少揚(yáng)塵點(diǎn)，使用密閉性能好的輸送和給料設(shè)備。在設(shè)備連接的料管設(shè)計(jì)時(shí)注意料管形狀、角度等，并盡量降低落差。在所有粉塵排放點(diǎn)均采用收塵效率高、技術(shù)可靠的收塵器，確保粉塵排放濃度低于國家標(biāo)準(zhǔn)。

　　中間料及含土廢料儲(chǔ)存采用封閉堆棚及噴霧除塵，以減少粉塵對(duì)周圍環(huán)境的影響。

　　b）噪聲控制

　　對(duì)噪聲的控制從設(shè)備選型上盡量選擇噪聲低的設(shè)備，并將噪聲源設(shè)備布置于封閉廠房內(nèi)，車間外綠化，以遮擋噪聲傳播。

　　C）廢水處理及泥料排放

　　廢水主要為生活廢水和洗砂廢水。生活廢水經(jīng)過預(yù)處理后和其他廢水匯入廠區(qū)廢水處理站進(jìn)行處理，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后可回用于生產(chǎn)線用水。

　　篩洗產(chǎn)生的廢水經(jīng)砂石水洗及廢水泥料處理系統(tǒng)處理后，作為生產(chǎn)用水循環(huán)使用。污泥處理后的泥餅和預(yù)篩分產(chǎn)生的廢土用于礦山復(fù)墾墊層，達(dá)到廢水、泥料的零排放。

　　本文主要圍繞半干法制砂的生產(chǎn)線設(shè)備選擇和設(shè)計(jì)要點(diǎn)進(jìn)行了介紹，實(shí)際生產(chǎn)中，砂石骨料生產(chǎn)工藝及設(shè)備配置形式多樣，具體設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)因地制宜，并結(jié)合生產(chǎn)要求量體裁衣。